MULLER Technology, mit Sitz in Conthey in der Schweiz, arbeitet in zwei unterschiedlichen Segmenten: der industriellen Automatisierung und der Herstellung von Formen für den Kunststoffspritzguss. Seit den 90er Jahren hat das Unternehmen weltweit mehr als 2.000 Systeme installiert und zahlreiche Innovationsprojekte durchgeführt, um den unterschiedlichen Marktanforderungen im Hinblick auf eine nachhaltige Entwicklung gerecht zu werden.
Dieses Unternehmen bietet eine komplette Palette von Dienstleistungen an, darunter die Entwicklung dünnwandiger Produkte sowie die Herstellung von Spritzguss- und Automatisierungsformen mit hoher Geschwindigkeit, die für die Herstellung dieser Produkte erforderlich sind, die rund um die Uhr — 7/7 produziert werden.
Das Unternehmen setzt sich auch für herausragende Umweltleistungen ein, wobei der Schwerpunkt auf der Reduzierung des CO2-Fußabdrucks, leichten, wiederverwendbaren und recycelbaren Verpackungen, energieoptimierten Geräten, äußerst nachhaltigen Abläufen und Anlagen sowie Nachhaltigkeit liegt.
MULLER ist ein Unternehmen, das für Innovation, Zuverlässigkeit und Qualität steht. Das Unternehmen hat sich diversifiziert, indem es Systeme zur Automatisierung der Handhabung von Teilen mit oder ohne IML-Dekoration (In Mold Labeling) entwickelt hat, die die Spritzgussmaschinen seiner Kunden verlassen. Dank der Integration hochmoderner Technologien geht es bis hin zu Bildkontrolle, Stapeln und automatischem Kartonieren.
Im Jahr 2017 erwarb MULLER ein Unternehmen in Colorado in den USA, um seine internationale Präsenz zu stärken. Dies ermöglicht es dem Unternehmen, von KMU bis hin zu multinationalen Unternehmen, verschiedene zusätzliche Module für die Automatisierung von Produktionsketten anzubieten, die für alle Arten von Branchen geeignet sind. Das Unternehmen entwirft maßgeschneiderte Roboteranlagen, unterstützt seine Kunden beim Aufbau ihrer Produktionsketten und sorgt gleichzeitig für die Wartung. Die Roboter sind mit einer digitalen Autotuning-Funktion ausgestattet, die sich an die Geschwindigkeit der Produktionszelle anpasst, wodurch die Effizienz der Produktionslinie optimiert wird.
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